Evaluación técnico-económica del proceso de producción de glutamato monosódico por la ruta fermentativa utilizando bagazo de caña de azúcar

Evaluación técnico-económica del proceso de producción de glutamato monosódico por la ruta fermentativa utilizando bagazo de caña de azúcar

El glutamato monosódico (GMS) es una de los aditivos más empleados a nivel mundial en los alimentos comerciales. En el presente trabajo se efectuó la evaluación técnico-económica preliminar de una propuesta tecnológica de producción de GMS por la ruta fermentativa, empleando bagazo de caña de azúcar como materia prima principal y bajo las condiciones económicas actuales de Cuba. Para ello se empleó el simulador profesional SuperPro Designer® versión 10. La planta tiene una capacidad de producción de 3,85 toneladas de cristales de GMS por año. Será necesario invertir alrededor de USD $ 8,75 millones para construir la planta de producción propuesta. Se obtienen Ganancias Netas anuales de USD $ 2.004.000, un Margen Bruto de 44,91 % y un Retorn... Ver más

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Revista EIA

1794-1237

2463-0950

Perez Sanchez, Amaury

UNIVERSIDAD EIA

10.24050/reia.v18i36.1489

18

2021-05-31

36014 pp. 1

20

Colombia

Costos

Bagazo de caña de azúcar

Simulación

Rentabilidad

Glutamato monosódico

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Revista EIA - 2021

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Text
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Publication
Fondo Editorial EIA - Universidad EIA
Costos
Español
Perez Sanchez, Amaury
https://revistas.eia.edu.co/index.php/reveia/article/view/1489
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Revista EIA
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Bagazo de caña de azúcar
Artículo de revista
Núm. 36 , Año 2021 :
36
18
Simulación
Rentabilidad
Revista EIA - 2021
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Glutamato monosódico
El glutamato monosódico (GMS) es una de los aditivos más empleados a nivel mundial en los alimentos comerciales. En el presente trabajo se efectuó la evaluación técnico-económica preliminar de una propuesta tecnológica de producción de GMS por la ruta fermentativa, empleando bagazo de caña de azúcar como materia prima principal y bajo las condiciones económicas actuales de Cuba. Para ello se empleó el simulador profesional SuperPro Designer® versión 10. La planta tiene una capacidad de producción de 3,85 toneladas de cristales de GMS por año. Será necesario invertir alrededor de USD $ 8,75 millones para construir la planta de producción propuesta. Se obtienen Ganancias Netas anuales de USD $ 2.004.000, un Margen Bruto de 44,91 % y un Retorno de la Inversión de 22,90 %. A partir de los resultados obtenidos del Valor Actual Neto (USD $ 6.723.000), Tasa Interna de Retorno (25,23 %) y Período de Recuperación de la Inversión (4,37 años), se puede concluir que la planta de producción es rentable y factible desde el punto de vista económico. La propuesta tecnológica comienza a ser no rentable a partir de un valor del costo unitario del bagazo de USD $ 45,4/kg.
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Monosodium glutamate
Simulation
Profitability
Costs
Sugarcane bagasse
Monosodium glutamate (MSG) is one of the most widely used additives in commercial foods worldwide. In the present work, the preliminary techno-economic evaluation of a technological proposal for the production of MSG by the fermentation route was carried out, using sugarcane bagasse as the main raw material and under the current economic conditions of Cuba. For that, the professional simulator SuperPro Designer® version 10 was used. The plant has a production capacity of 3.85 tons of MSG crystals per year. It will be necessary to invest around USD $ 8.75 million to build the proposed production plant. Annual Net Profits of USD $ 2,004,000, a Gross Margin of 44.91% and a Return on Investment of 22.90% were obtained. Based on the results obtained from the Net Present Value (USD $ 6,723,000), the Internal Rate of Return (25.23%) and the Payback Time (4.37 years), it can be concluded that the production plant is profitable and feasible from the economic point of view. The technological proposal begins to be not profitable from a value of the bagasse unit cost of USD $ 45.4/kg.
Techno-economic assessment of the monosodium glutamate production process through fermentative route using sugarcane bagasse
Journal article
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2021-05-31
2463-0950
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Esta obra está bajo una licencia internacional Creative Commons Atribución-NoComercial-SinDerivadas 4.0.
Revista EIA - 2021
https://creativecommons.org/licenses/by-nc-nd/4.0
references Nampoothiri, K. M., & Pandey, A. (1999). Fermentation and recovery of l-glutamic acid from cassava starch hydrolysate by ion-exchange resin column. Revista de Microbiología, 30, pp. 258-264.
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